Medienkanal von knapp 1 Kilometer Länge abgedichtet.
Höchste Sicherheit im Druckwasserbereich
durch neues Dichtband RubberNEK®
Am Sitz der Firmenzentrale eines
weltbekannten Sportartikelherstellers
in Herzogenaurach entsteht derzeit
ein Kanalsystem zum Ausbau und zur
Verbesserung der Infrastruktur für
Information und Versorgung. Dieser
sogenannte Medienkanal wird aus
Fertigteilen erstellt und wegen der
vorliegenden Grundwasserbedingungen
als WU-Konstruktion ausgelegt.
Realisiert wird dieses interessante Projekt
durch die Max Bögl Bauunternehmung,
die auf dem Gebiet der Fertigteilkonstruktionen
besonders erfahren
ist. Für die wichtige Bauwerksabdichtung
konnte mit dem Dichtband
RubberNEK® von B.T .innovation eine
Lösung gefunden werden, die nicht
nur höchste Sicherheit im Druckwasserbereich
bietet, sondern darüber
hinaus durch einfache und schnelle
Verarbeitung zu spürbarer Kostensenkung
bei der Montage beiträgt.
Die Vorteile der Realisierung des
Medienkanals als Fertigteilkonstruktion
liegen auf der Hand: Serienproduktion
von Kanalsegmenten mit
hohem Vorfertigungsgrad und damit
schneller Baufortschritt bei Vermeidung witterungsbedingter Unsicherheiten.
Die Max Bögl Bauunternehmung
verfügt über umfassendes
Know-how in der Produktion und Verarbeitung
von Betonfertigteilen, das
sich in der erfolgreichen Entwicklung
zukunftsweisender Fertigteiltechnologien
niederschlägt. Diese Entwicklungen
zeigen, dass die vollständige
Erschließung des Rationalisierungspotentials
im Fertigteilbau eng mit der
Lösung des Abdichtungsproblems
verknüpft ist. Für die zuverlässige
Abdichtung von Stoßfugen zwischen
Betonfertigteilen war in der Vergangenheit
keine wirklich zufriedenstellende
Lösung verfügbar. Konventionelle
Abdichtungen (Mörtelschloss,
Einsatz von Quellmaterialien) sind
zeitaufwendig und damit kostenintensiv,
zudem empfindlich gegen
mechanische Beanspruchung.
Sollen sensible Bauwerke im Druckwasserbereich
abgedichtet werden,
sind Kompromisse fehl am Platz. Diesen
Standpunkt vertritt die Max Bögl
Bauunternehmung bei der Realisierung
des Kanalbauwerkes. Durch den
Einsatz des innovativen Dichtbandes
Für einen dichten Anschluss an den Ortbeton
(Knoten- und Winkelsegmente des Kanalsystems)
wurde in dieses Element bereits während der
Produktion im Fertigteilwerk SynkoFlex® als
Dichtband eingebaut. Bei der Betonage verkrallt
sich das Material mit dem Ortbeton und dichtet
die Arbeitsfuge sicher ab.
RubberNEK® von B.T. innovation
konnte nun neben dem hohen Sicherheitsanspruch
zugleich die Forderung
nach einer wirtschaftlichen Ausführung
der Fertigteilkonstruktion erfüllt
werden.
Der begehbare Medienkanal von
knapp einem Kilometer Gesamtlänge
wird aus 350 jeweils 15,7 t schweren,
etwa 3 Meter hohen und 2,70 Meter
Ohne Verzögerung: Während das nächste Kanalsegment
heranschwebt, ist RubberNEK® bereits verlegt.
Einfach und schnell: RubberNEK® wird im Bereich der Stoßfuge aufgeklebt.
Bilder: B.T. innovation GmbH
breiten Segmenten zusammengesetzt,
die im Max Bögl Fertigteilwerk
Mühlhausen produziert werden.
Die Segmente bestehen aus
jeweils zwei Halbschalen, die werkseitig
für den späteren Einbau der
Kabel- und Rohrleitungstrassen vorbereitet
und miteinander verbunden
werden. Zur bauseitigen Verbindung
der Segmente werden für
jeden Stoß fünf Spannstellen
genutzt.
Aufgrund der in einem geologischen
Gutachten festgestellten
Grundwasserbedingungen ist für
das Bauwerk drückendes Wasser in
einer Höhe von 1,50 m zu erwarten.
Zur Absicherung dieses Lastfalles
mußte für die Abdichtung des
Kanals, durch den Kommunikations-
und Versorgungsleitungen für
den Firmenkomplex geführt werden,
eine besonders zuverlässige
Lösung gefunden werden.
Innerhalb der Max Bögl Unternehmensgruppe
wurden bereits
sehr positive Erfahrungen mit den
Entwicklungen von B.T. innovation
gemacht. So kommt bei der Fertigteilproduktion
in Mühlhausen
modernste Magnettechnik des
Magdeburger Unternehmens zum
Einsatz. Auch das Dichtband RubberNEK®
wird bereits bei der Umsetzung
des modularen sml-Konzepthauses
durch das Bögl-Tochterunternehmen
IBOS äußerst erfolgreich
eingesetzt. Aufgrund dieser
Erfahrung lag der Einsatz von RubberNEK®
beim Bau des Medienkanals
nahe und bestätigte sich auch
hier als optimale Lösung. Insgesamt
werden für die Abdichtung des
Kanals ca. 4200 Meter RubberNEK®
verbaut.
Durch die einfache Verarbeitung
ohne Werkzeuge kann der Einbau
der Abdichtung bereits innerhalb
der Wartezeit auf den Kranhub
erfolgen, was eine erhebliche Zeiteinsparung
bedeutet. Zum Einbau
wird das selbstklebende Dichtband
lediglich auf den Beton gedrückt
und der Schutzstreifen abgezogen.
Nach Ansetzen des nächsten Kanalsegments
wird dieses mit seinem
Vorgänger verspannt, wobei RubberNEK® dauerhaft mit beiden
Betonflächen verklebt und seine
optimale Dichtwirkung entfaltet.
Seine idealen Eigenschaften
machen das Dichtband zu einem
Multitalent für die Abdichtung von
Fertigteilen unter vielfältigen Einsatzbedingungen,
denn neben der
extrem hohen Wasser- und Gasundurchlässigkeit
ist RubberNEK® auch
gegenüber Säuren und Laugen resistent und damit hervorragend beim
Bau von Biogas- und Kleinkläranlagen
einzusetzen. Das Dichtband ist
dauerelastisch, erlaubt Fugenverschiebungen
bis 7 mm und ist
selbst bei niedrigen Temperaturen
leicht zu verarbeiten. Nach dem Einbau
bietet das innovative Material
den Vorteil der sofortigen Druckwasserbelastbarkeit
der Fuge.
Beim Bau des Medienkanals werden
innerhalb der Fertigteilkonstruktion
nur die Knoten- und Winkelsegmente
des Kanalsystems in
Ortbetonbauweise erstellt, wobei
ein weiteres Abdichtungsprodukt
von B.T. innovation zu Einsatz
kommt. Das nicht-quellende bituminöse
Dichtband SynkoFlex® für
die Abdichtung von Arbeitsfugen in
Ortbeton zeichnet sich durch die
besonders zeit- und kostensparende
Verlegung direkt auf dem Frischbeton
aus. Eine Besonderheit ist hierbei
das Verkrallen des Materials mit
dem Beton während der Hydratation,
das zu einer extrem belastbaren
und zugleich elastischen Fugenabdichtung
führt. Um diese Technologie
für die Abdichtung der Fugen
zwischen Ortbeton- und Fertigteil-
Anschlusssegmenten optimal zu
nutzen, werden letztere bereits im
Fertigteilwerk neben dem Bewehrungsanschluss
auch mit SynkoFlex®
versehen. Bei der Betonage des Ortbetonsegments
verschmilzt das
Dichtband mit dem Beton und dichtet
die Fuge ohne weiteren Arbeitsaufwand
zuverlässig ab.
Die Sicherheit im Druckwasserbereich
ist für beide Dichtbänder, die
international bereits langjährig
erfolgreich sind, durch das Prüfzeugnis
der MPA Braunschweig
dokumentiert.
Die Max Bögl Bauunternehmung
ist inzwischen überzeugter Anwender
der Abdichtungsprodukte von
B.T. innovation. Mit RubberNEK®
und SynkoFlex® kommen moderne
Dichtbänder zum Einsatz, die Qualität
und Leistung im Betonbau steigern
und dem Bauherren größtmögliche
Sicherheit für ein dichtes
Bauwerk bieten.
Weitere Informationen:
B.T. innovation GmbH
Ebendorfer Str. 19/20
39108 Magdeburg
Tel. (0391) 7352-0
Fax (0391) 7352-52
info@bt-innovation.de
www.bt-innovation.de
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